설포라판 추출에 사용되는 원료는 무엇입니까?
연구에 따르면 십자화과의 브라시카 식물, 콜리플라워, 브로콜리 및 케일은 특히 씨앗에 높은 설포라판 함량을 가지고 있습니다. 비교 연구에 따르면 브로콜리 종자에서 설포라판의 추출율은 다른 종자에 비해 훨씬 높지만 종자의 높은 가격으로 인해 추출 비용이 높고 산업화를 달성하기 어려운 것으로 나타났습니다. 따라서 매일 생산 및 추출에 사용되는 원료는 어린 브로콜리 식물인 브로콜리 새싹입니다. 성숙한 브로콜리에 비해 브로콜리 새싹은 설포라판을 더 많이 함유하고 있으며, 또한 추출 단계가 효소 소화 및 추출의 2단계만으로 간단하고 야채에 더 쉽게 접근할 수 있고 대규모 투입 생산에 적합합니다.
의 생산 과정설포라판
1. 효소 소화
효소 소화는 설포라판을 생산하는 가장 비용 효율적인 방법입니다. 연구에 따르면 설포라판 생산을 위한 최적 pH는 5.0-8.0이고 효소 소화 시간은 8-12 h입니다. 추출 조건을 최적화하여 추출 속도를 향상시킬 수 있으며, 효소 소화 완충액에 무즙을 첨가하면 효소 소화 반응을 촉진할 수 있으며, VC 또는 Zn2와 같은 안정화 제품을 추가하여 크게 개선할 수 있습니다. 설포라판의 수율.
2. 추출
① 추출은 용매추출과 초음파보조추출로 나눌 수 있으나 용매추출은 추출제에 제한이 있기 때문에 추출한 무유황을 식품이나 의약품으로 사용하는 경우에는 추출제의 독성이 높은 추출율을 적용할 수 없고, 또한 환경 오염을 일으키고 완성 된 분말에도 솔벤트 맛이있어 좋은 고객 경험을 줄입니다.
② 따라서 현재 주로 사용하는 방법은 초음파 보조 추출법으로 기존의 용매 추출법에 비해 초음파 보조 추출법은 용매의 양이 적고, 상온에서 효소 분해를 하지 않고 초음파 보조 효소 분해가 시간의. 연구진에 따르면 초음파 보조 추출을 위한 최상의 조건은 초음파 추출을 위한 용매로 80% 에탄올이었으며, 이는 소싱이 간편하고 생산에 추가하기에 안전하기 때문에 선택, 초음파 추출은 30분, 초음파 추출은 2회였다. 초음파 추출.
③ 추출단계는 설포라판을 얻는 과정에서 중요한 단계이다. 효소 소화가 없으면 설포라판의 함량은 거의 0입니다.
3. 정제
상기 단계를 통해 설포라판을 추출한 후, 추출물을 농축 건조하여 조 설포라판을 얻은 다음, 분쇄 및 체질하고 포장을 시험한 후, 완성된설포라판 분말얻어 질 수있는.
설포라판을 추출하는 다른 방법
1. 화학 합성법
화학 반응 조건은 제어하기 어렵고 단계가 지루하고 비용이 높아 실제로 거의 사용되지 않습니다. 관련 정보에 따르면, 설포라판의 화학적 합성 방법은 일반적으로 테트라하이드로티오펜, 요오드화메틸 및 사불화붕산나트륨과 함께 S-메틸테트라하이드로티오펜테트라플루오로보레이트를 합성한 다음, 아지드화나트륨과 반응하여 1-아지도-({ {3}}methylsulfonyl)butane, 그리고 Staudinger 반응에 의해 isothiocyanate를 얻고, 마지막으로 H에 의해 radish sulforaphane을 얻는다.2O2산화.
2. 반합성법
화학적 합성과 효소적 방법의 조합으로 글루코라파닌 구조 유사체를 원료로 저렴하고 쉽게 얻을 수 있지만 티오글루코사이드를 추출하기 전에 효소 불활성화 처리를 거쳐야 하며 외인성 티오글루코시다아제를 첨가한 다음 가수분해를 거쳐 얻어야 합니다. 설포라판.
이 두 가지 방법 모두 많은 양의 유기 용매를 사용해야 하므로 환경을 오염시킬 수 있고 실제로 설포라판을 사용하는 데 도움이 되지 않습니다.
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